توقفوا عن مقاومة خصائص المواد المستخدمة في التصنيع: طريقة أفضل للتعامل مع مشكلة التشوهات هل سبق لكم أن أخرجتم قطعة من القالب، فوجدتم أنها تتشوه تدريجيًا أمام أعينكم؟ إنه أمر مزعج للغاية. في معظم الأحيان، يحدث ذلك لأن المادة لا تزال تحت تأثير الحرارة الناتجة عن مرحلة التسخين. إذا لم يتم التخلص من هذه الضغوط الداخلية، فإن القطعة ستظل تتشوه بمجرد أن تبرد. الحل يكمن في كيفية التعامل مع الحرارة. مشكلة استخدام حرارة موحدة إذا استخدمتم موجة حرارة واحدة لتسخين القطعة بأكملها، فأنتم تخلقون مشاكل. الأجزاء السميكة من القطعة ستظل باردة، بينما الحواف الرقيقة ستبدأ في الاحتراق. لذلك نستخدم الحرارة بالأشعة تحت الحمراء، مع تقسيم المنطقة المراد تسخينها إلى مناطق منفصلة. يمكنك توجيه المزيد من الطاقة إلى الأجزاء السميكة، وتقليل الطاقة الموجهة إلى الحواف. عندما تسترخي الجزيئات بشكل متساوٍ، فإن القطعة لن تتشوه بعد الآن. التخلص من الضغوط الداخلية التشوه الناتج عن الحرارة يحدث بسبب الضغوط الداخلية في الجزيئات. للتخلص من ذلك، نستخدم أشعة تحت الحمراء ذات الشدة العالية في تلك المناطق، مما يساعد في تخفيف الضغوط الداخلية. أمواج الأشعة تحت الحمراء تخترق البوليمر، مما يجعل الجزيئات تهتز وتتخلص من الضغوط الداخلية قبل أن تدخل القطعة إلى القالب. إنها طريقة أكثر فعالية. الواقع لكن الأمر ليس سحريًا تمامًا. هناك بعض العيوب. الحرارة ذات الشدة العالية تعمل بسرعة كبيرة، وهذا يساعد في تقليل وقت التصنيع، وهو أمر رائع من الناحية الاقتصادية. لكن المشكلة هي أن كلما زاد عدد المناطق المراد تسخينها، أصبحت الأسلاك وأجهزة التحكم أكثر تعقيدًا. كما يجب الانتباه إلى مشكلة الحرارة الزائدة. اللمبات ذات القدرة العالية تطلق كمية كبيرة من الحرارة. إذا لم تكن المراوح المستخدمة كافية لتبريد القطعة، فإن درجة الحرارة سترتفع، وبالتالي ستتغير قيم الضبط المستخدمة في عملية التصنيع. لكن بمجرد أن يتم ضبط المناطق المراد تسخينها بشكل صحيح، فإن كل شيء سيكون على ما يرام. القطع ستتناسب مع القالب بشكل صحيح، ولن تحتاجوا بعد ذلك إلى مقاومة خصائص المواد المستخدمة في التصنيع.