توقفوا عن محاولة كبح حركة الأجزاء أثناء عملية التشكيل الحراري في الصناعات الآلية… إذا سحبتم جزءًا من القالب ولاحظتم أنه يتحرك ببطء أو يعود إلى وضعه الأصلي أمام أعينكم، فهذا أمر مزعج للغاية. لقد قمتم بكل شيء وفقًا للإرشادات، لكن الجزء لا يظل في مكانه. السبب عادةً هو عدم توزيع الحرارة بشكل متساوٍ. عندما تتعرض بعض الأجزاء لدرجات حرارة عالية، بينما تظل أجزاء أخرى باردة، فإن ذلك يؤدي إلى وجود ضغوط داخل المادة. وعندما يخرج الجزء من القالب، تختفي هذه الضغوط، وبالتالي تتغير أبعاد الجزء. السر في استخدام الأشعة تحت الحمراء الموجهة الطريقة التقليدية كانت استخدام مصدر حراري واحد كبير، آملين أن يكون ذلك كافيًا. لكن هذه الطريقة تؤدي إلى ظهور “نقاط ساخنة”. نحن نستخدم طريقة مختلفة: نقسم مصدر الحرارة إلى مناطق منفصلة. يمكن اعتبار ذلك مثل وجود مفتاح تحكم لكل جزء من أجزاء الجزء. إذا كان هناك جزء سميك في المنتصف، فإننا نزيد من درجة الحرارة في تلك المنطقة. أما الحواف الرقيقة، فإننا نخفض درجة الحرارة فيها. عندما تكون درجة الحرارة متساوية على سطح الجزء بأكمله، فإن سلاسل البوليمر تسترخي، ولا يكون هناك أي توتر أو تشوه. وبالتالي، يصبح الجزء مناسبًا للاستخدام. كيفية تحقيق الاستقرار الأمر يتعلق بكيفية التحكم في درجة الحرارة. نحن نستخدم الأشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة، لأنها تخترق المادة بعمق. أما الحرارة طويلة الموجة، فهي تبقى على السطح فقط، وهذا يؤدي إلى تلف الجزء قبل أن يسخن جوهر المادة. الأشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة تجعل جوهر المادة يصل إلى درجة الحرارة المثالية، دون أن يتأثر المظهر الخارجي للجزء. لكن لا يمكنك فقط تحديد درجة الحرارة وإهمال الأمر. يجب تعديل جهاز التحكم PID وفقًا لوزن الأدوات المستخدمة. إذا زدت درجة الحرارة بسرعة كبيرة، فإن ذلك سيؤدي إلى تلف السطح. وإذا كانت الزيادة بطيئة، فإن ذلك سيؤدي إلى إضاعة الوقت في كل دورة. إنها مسألة توازن. التضحيات بصراحة، التحكم في درجة الحرارة ليس أمرًا سهلاً. يتطلب ذلك المزيد من الأسلاك والمستشعرات. لكن الفائدة تكمن في انخفاض نسبة الفشل في الإنتاج. بدلاً من محاولة كبح حركة المادة، يمكنك التحكم في الظروف الفيزيائية المحيطة بالمادة. وهذا الشعور بالاطمئنان يستحق المزيد من الجهد.