কি আপনি কখনও ভেবে দেখেছেন, কেন কিছু ব্রেক প্যাড থেকে অবিরাম শব্দ আসে? বিশ্বাস করা কঠিন হলেও, এর সমস্যাটি সাধারণত কিউরিং ওভেনেই শুরু হয়।
যখন ফ্রিকশন ম্যাটেরিয়ালগুলো সমানভাবে কিউর না হয়, তখন সেখানে অসমান চাপ ও ভিন্ন ঘনত্বের অঞ্চলগুলো তৈরি হয়। এটা খুবই জটিল অবস্থা। আর যখন এই প্যাডটি রোটরের সংস্পর্শে আসে, তখন এই অসমানতাগুলো কম্পনে রূপান্তরিত হয়; আর এই কম্পনই ঐ বিরক্তিকর উচ্চ-ফ্রিকওয়েভ শব্দ তৈরি করে।
আমরা এর জন্য একটি ভালো উপায় খুঁজে পেয়েছি। পুরানো ধরনের কনভেকশন পদ্ধতির পরিবর্তে আমরা শর্টওয়েভ ইনফ্রারেড (IR) হিটিং পদ্ধতি ব্যবহার করি।
কনভেকশন পদ্ধতিতে প্রথমে বাইরের অংশটি গরম হয়; তারপর ধীরে ধীরে তাপটি কেন্দ্রে পৌঁছায়। এর ফলে পৃষ্ঠ ও কেন্দ্রের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য থেকে যায়।
কিন্তু শর্টওয়েভ IR পদ্ধতিতে এই সমস্যা নেই। এই ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক তরঙ্গগুলো সরাসরি উপাদানগুলোর ভিতরে ঢুকে অণুগুলোকে কম্পিত করে। ফলে সবকিছু একসাথেই গরম হয়। কেন্দ্র ও পৃষ্ঠ উভয়ই একই সময়ে গরম হয়।
এটা সম্ভব করার জন্য আমরা উচ্চ-ঘনত্বের কোয়ার্টজ হ্যালোজেন ইমিটার ব্যবহার করি। এই ল্যাম্পগুলো শক্তিশালী তাপ সরাসরি অর্গানিক বাইন্ডার ও ধাতব ফাইবারগুলোর মধ্যে পাঠায়। এটা খুবই দ্রুত হয়—মিনিটের পরিবর্তে সেকেন্ডেই কিউরিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন হয়।
সাধারণত আমরা কম জায়গা দখল করার জন্য উচ্চ-ওয়াটেজ ব্যবহার করি। কিন্তু এর একটি সমস্যা রয়েছে। এত তাপের ফলে রিফ্লেক্টরগুলোর উপর চাপ পড়ে। যদি সেগুলো নোংরা বা ক্ষতিগ্রস্ত হয়, তাহলে তাপ সঠিকভাবে পৌঁছায় না; ফলে কিউরিং প্রক্রিয়া সঠিকভাবে সম্পন্ন হয় না।
আর ইনফ্রারেড কিউরিং খুবই দ্রুত হয়—গ্যাস ওভেনের তুলনায় অনেক দ্রুত। কিন্তু এটা “একবার সেট করে ভুলে যাওয়ার” ধরনের পদ্ধতি নয়।
যেহেতু ইনফ্রারেড তরঙ্গগুলো সরাসরি যায়, তাই যদি কোনো জিগ বা ট্রের ছায়া পড়ে, তাহলে সেখানে ঠান্ডা অঞ্চল তৈরি হয়। তাই তাপ সরবরাহের জায়গাগুলো সঠিকভাবে নির্ধারণ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। আর যদি কোনো PID কন্ট্রোল সিস্টেম ছাড়াই ওয়াটেজ বাড়ানো হয়, তাহলে মাঝখানটা ঠিকমতো কিউর না হওয়া পর্যন্তই পৃষ্ঠের অংশগুলো পুড়ে যায়।
সঠিক সেন্সর ব্যবহার করলেই এই সমস্যা এড়ানো যায়। এতে শক্তি অপচয় হয় না; আর সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হলো, সমস্ত পার্টগুলো নষ্ট হয় না।