Individuell angepasste Infrarotheizungen für die Herstellung von Bremsscheiben: Wärme, die Tag und Nacht verfügbar ist
In einer Produktionslinie für Bremsscheiben bedeutet Stillstand nicht nur einen kleinen Stopp – es handelt sich dabei um eine Katastrophe. Deshalb haben wir ein Infrarotheizmodul entwickelt, das niemals aufhört zu arbeiten. Der Ansatz ist einfach: Es liefert konstante, hohe Temperaturen zur Aushärtung und Formung der Bremsscheiben – 24 Stunden am Tag – ohne dass es zu Leistungsabfällen kommt, die den Produktionsprozess stören könnten.
Es handelt sich dabei nicht um irgendeine herkömmliche Glühbirne. Es handelt sich um ein spezielles Heizgerät, das für die hohen Anforderungen in der Industrie konzipiert wurde.
Leistung, auf die man sich verlassen kann – Schicht für Schicht
Wenn man rund um die Uhr Wärme benötigt, muss die Leistung absolut zuverlässig sein. Unsere Module lassen sich direkt in industrielle Stromnetze anschließen und stellen eine konstante Leistung bereit – nicht nur beim Start, sondern auch nach Tausenden von Einschalt-/Ausschaltvorgängen. Das Ziel ist eine maximale Stabilität der Leistung, damit die Temperatur konstant bleibt.
Warum ist das wichtig? Weil gerade eine konstante Wärmeleistung dazu beiträgt, dass die Qualität der Produkte konstant bleibt.
Konstruiert für extreme Bedingungen
Im Inneren befindet sich eine Hochtemperatur-Halogen-Infrarotlampe. Wir verwenden einen Quarzkörper, da dieser Hitze und thermischen Schocks viel besser standhält als normales Glas. Zudem sorgt der Halogenzyklus dafür, dass der Filament stabil bleibt – somit kommt es nicht zu vorzeitigem Verschleiß. Für die Verbindung verwenden wir einen R7s-Anschluss. Dieser ist aus gutem Grund der Standard: Er ist sicher, geeignet für hohe Temperaturen und lässt sich leicht verbinden sowie austauschen.
Die Praxiserfahrung
In einer Produktionslinie für Bremsscheiben muss das Heizprofil immer wieder wiederholt werden. Dieses Modul liefert eine hohe Wärmestärke in einem kompakten Format – daher passt es perfekt in automatisierte Systeme. Es ist so konzipiert, dass es den ständigen Bedingungen in automatisierten Maschinen standhält und als Ersatzteil verwendet werden kann.
Der Preis dafür ist jedoch, dass solche hohe Wärmestärken zu lokalen Hitzepunkten führen können. Deshalb müssen die Kühlungssysteme der Maschinen richtig eingestellt werden, damit die Umgebungstemperatur kontrolliert werden kann und die benachbarten Komponenten geschützt bleiben.
Für Ingenieure, die eine zuverlässige Wärmequelle benötigen – Tag für Tag – ist dies genau die Lösung, die dafür sorgt, dass die Produktionslinie weiterhin reibungslos funktioniert.