Arrêter la déformation : comment lutter contre le effet de rebond des garnitures de frein lors du thermoformage
Tout ceux qui ont travaillé avec des garnitures de frein ou des éléments décoratifs pour véhicules connaissent cette frustration : on sort l’élément du moule, il a l’air parfait pendant un instant, puis — crac — il commence à se déformer. Cet effet de rebond désagréable se produit parce que le matériau n’a pas été chauffé de manière uniforme, ce qui crée des contraintes internes.
La solution ? Un système de chauffage infrarouge zoné.
Pourquoi le chauffage “standard” échoue généralement
En réalité, la plupart des systèmes de chauffage sont trop simples : ils chauffent uniquement le centre de l’objet, tandis que les bords restent froids. Pour une garniture de frein, cette différence de température est une catastrophe. C’est précisément pour cela que les pièces ne restent pas en place.
En divisant le système de chauffage en zones indépendantes, on peut contrôler précisément où va l’énergie. On peut ainsi régler la puissance de chauffage pour chaque zone spécifique de la pièce.
Lorsque l’on contrôle ainsi le flux thermique, toute la pièce atteint en même temps sa température de transition vitreuse. Plus de points chauds ou froids. Lorsque la pièce refroidit, il n’y a plus de contraintes internes. Elle reste donc bien alignée par rapport au moule.
Le pouvoir du quartz
Nous recommandons vivement l’utilisation de tubes en quartz de haute pureté. Pourquoi ? Parce qu’ils émettent des rayons infrarouges à courte longueur d’onde, qui pénètrent directement dans le polymère. Ce n’est pas seulement la surface qui se réchauffe ; l’énergie pénètre également profondément dans le matériau. C’est là le seul moyen de vraiment éliminer les contraintes pendant le processus de formation.
Mais il ne suffit pas de brancher ces tubes et d’espérer le meilleur. Il faut un système de contrôle PID et des thermocouples à réponse rapide. Les lampes en quartz réagissent rapidement : leur puissance peut être ajustée en un clin d’œil. C’est cette agilité qui permet d’ajuster précisément le profil thermique pour atteindre ces tolérances strictes qui, sinon, causent tant de problèmes.
Quelques précautions à prendre
Il y a toutefois un problème : les systèmes de chauffage en quartz à haute densité génèrent une énorme quantité d’énergie en un espace très restreint. Cela représente une charge importante pour le tableau électrique. Si l’on ne choisit pas correctement les câbles et les contacteurs, on risque d’avoir des pannes.
De plus, toute cette chaleur rayonnante est intense. Si l’on ne protège pas correctement le châssis de la machine, celui-ci peut s’étirer. Et une fois que le châssis change de forme, l’alignement de l’outil est complètement perturbé.