Spécifications techniques et intégration des tubes de chauffage infrarouge au carbone de 1000 mm et 1500 W

Spécifications techniques et intégration des tubes de chauffage infrarouge au carbone de 1000 mm et 1500 W

Un aperçu concret de nos tubes infrarouges en carbone de 1000 mm et 1500 W Si vous avez besoin de chauffer une grande superficie, mais que vous craignez d’endommager vos matériaux, ces tubes en carbone de 1000 mm sont exactement ce qu’il vous faut. Contrairement aux lampes halogènes à ondes courtes, dont la surface devient extrêmement chaude, ces tubes distribuent 1500 W de puissance sur toute leur longueur. C’est ainsi une manière plus douce de réaliser cette tâche. Le secret réside dans cette distribution uniforme de la chaleur. Comme vous disposez de 1,5 W par millimètre de longueur, vous n’avez pas à faire face à ces zones thermiques gênantes. Si vous avez déjà eu des problèmes avec des pièces en plastique qui se déforment ou des revêtements qui se fissurent à cause d’un point trop chaud, vous savez à quel point c’est frustrant. Nous utilisons un élément en fibre de carbone inséré dans un enveloppement en quartz. Ce qui est intéressant, c’est que le carbone n’a pas besoin d’atteindre des températures aussi élevées que les bobines métalliques pour fonctionner. Au contraire, il émet des rayonnements à ondes moyennes ou longues. Cela signifie que la chaleur pénètre davantage dans les revêtements ou les matériaux organiques, sans brûler simplement la couche supérieure. Quelques mots sur la durabilité. Nous utilisons du verre de quartz à haute transmittance, afin que la chaleur puisse s’échapper efficacement. Mais le vrai secret réside dans le système de fermeture. Si de l’air pénètre à l’intérieur, le carbone s’oxyde et le tube est ruiné. **Un conseil pratique :**Faites attention aux supports de fixation. S’ils sont trop serrés ou qu’ils exercent une pression sur le verre, cela peut provoquer des fissures. Laissez donc au verre suffisamment d’espace pour qu’il ne faille pas prématurément. Installation dans votre équipement. Il est assez simple de les intégrer dans la plupart des fours de séchage industriels ou des stations de traitement du PET. Il suffit de les connecter à une source d’alimentation stable, équipée d’un contrôleur PID pour maintenir une température constante et éviter les chocs thermiques. Cependant, il y a un compromis à prendre en compte : le carbone est plus économe en énergie que les chauffeurs en quartz traditionnels, mais il ne fonctionne pas instantanément. Il y a un léger délai avant que la chaleur ne soit disponible. Si votre processus nécessite que la température atteigne son maximum en moins de deux secondes, cela pourrait sembler lent. Intégrez donc ce temps de préchauffage dans vos temps de cycle. Vos pièces seront alors parfaitement traitées, sans risque de produits mal cuits.