תפסיקו להילחם בחלקים שאתם יוצרים: כיצד לתקן בעיות עיוות בתהליך התרמופורמינג בתעשיית הרכב
האם קרה לכם ששלפתם חלק מהתבנית וראיתם אותו מתעוות לאט לאט מול עיניכם? זה מתסכל מאוד. עשיתם הכל כמו שצריך, אבל החלק פשוט לא נשאר במקומו. הסיבה לכך היא בדרך כלל חום לא אחיד. כאשר חלקים מסוימים מתחממים יותר מאחרים, נוצרים מתחים פנימיים בחומר. כשהחלק יוצא מהתבנית, המתחים האלו נעלמים, והמידות של החלק משתנות.
הסוד של חימום ממוקד
השיטה הישנה הייתה להשתמש במקור חום אחד גדול ולקוות לטוב. אבל זה יוצר “נקודות חם”. אנחנו עושים זאת אחרת – אנו מחלקים את מקורות החום לאזורים נפרדים. ניתן לחשוב על זה כעל מתגי לחץ לכל חלק של החלק. אם יש חלק עבה של חומר באמצע, אפשר להגביר את החום שם. לגבי הקצוות הדקים? אפשר להוריד את החום. כאשר הטמפרטורה אחידה בכל השטח, שרשראות הפולימר מתרגעות. אין יותר מתחים, אין עיוותים. יש רק חלק שבאמת מתאים לשימוש.
השגת יציבות
הכל תלוי באופן שבו אתם משתמשים בחום. אנחנו משתמשים בחום אינפרא-אדום בגלים קצרים, כיוון שהוא חודר עמוק לתוך החומר. חום בגלים ארוכים נשאר רק על הפנים, מה שעלול לגרום לפגיעה בחומר לפני שהוא מתחמם. חום בגלים קצרים מביא את החומר לטמפרטורה האידיאלית – טמפרטורת המעבר של החומר – מבלי לפגוע במראה החיצוני שלו. אבל אי אפשר פשוט להגדיר את החום ולשכוח מזה. צריך להתאים את הבקר PID למשקל האמיתי של התבנית. אם מעלים את החום מהר מדי, החומר עלול להישרף. אם לא מספיק מהר, מבזבזים שניות יקרות בכל מחזור. זו בעיה שצריך לאזן.
הקושי
בואו נהיה כנים: חימום ממוקד אינו פתרון פשוט. צריך להשקיע יותר עבודה בהכנות. צריך יותר חוטים, יותר טרמוקפלים ויותר SSRs. הארונה של הבקרה תהיה צפופה יותר. אבל זה שווה את זה: שיעור הפסולת יורד באופן דרמטי. במקום להילחם בחומר ולקוות שהוא יישאר ישר, אפשר לשלוט בתהליך. השקט הנפשי הזה שווה את העבודה הנוספת.