La cottura delle pastiglie freno richiede una certa attenzione per ottenere risultati ottimali. Se si utilizza troppo calore o se la temperatura varia troppo, si rischiano problemi. Si creano sollecitazioni interne, e non appena le parti escono dal forno, si deformano o “ritornano alla loro forma originale”. È frustrante, inoltre si spreca materiale e i margini di profitto diminuiscono.
Abbiamo trovato un metodo migliore. Invece di riscaldare l’aria in modo uniforme, utilizziamo un sistema di riscaldamento a raggi infrarossi a più zone.
Perché il controllo zonale è importante
I forni tradizionali sono lenti: prima riscaldano l’aria, e poi l’aria riscalda la parte da trattare. Di conseguenza, si creano delle aree troppo calde e i risultati non sono uniformi.
Il nostro metodo è diverso: utilizziamo emettitori a raggi infrarossi suddivisi in zone separate. È come avere dei regolatori di intensità per ogni parte della pastiglia freno: si può aumentare l’intensità del calore al centro e ridurla ai bordi. In questo modo, la resina utilizzata per fissare le componenti si solidifica correttamente, senza che i bordi vengano danneggiati.
Quando si riesce a controllare correttamente i tempi di riscaldamento, il materiale si solidifica uniformemente. Nessuna sollecitazione, nessuna deformazione. Solo componenti che rispettano esattamente le specifiche richieste.
Gestire il calore
Utilizziamo raggi infrarossi a breve o media lunghezza d’onda, poiché agiscono direttamente sul materiale di frizione. Il processo è veloce. Molto veloce.
Tuttavia, ci sono delle limitazioni: questi dispositivi richiedono molta energia. Se si installano questi sistemi, assicurarsi che il cablaggio possa gestire l’energia necessaria per tutte le zone contemporaneamente. Non si vuole che il circuito elettrico si interrompa durante il processo di produzione.
Inoltre, bisogna prestare attenzione alla velocità del nastro trasportatore. Se il nastro si muove troppo lentamente, l’intensità dei raggi infrarossi può danneggiare la superficie delle pastiglie freno. Ecco perché utilizziamo termocoppie ad alta sensibilità e un controllore PID: in questo modo si evita che la temperatura superficiale aumenti troppo, evitando così di rovinare il prodotto.
Mantenere il funzionamento del sistema
Nessuno vuole dover smontare l’intero forno solo perché una lampada si è bruciata. Abbiamo progettato questi sistemi per permettere sostituzioni rapide. Basta sostituire la lampada e riavviare il sistema.
Un ultimo consiglio: tenete puliti i riflettori. Se sulla superficie degli specchi in alluminio si accumula polvere, l’efficienza del sistema diminuisce. Le lampade devono lavorare di più e a temperature più elevate per compensare, il che le fa consumarsi più rapidamente. Un po’ di pulizia fa davvero la differenza.