空気を加熱するのはやめましょう：ブレーキパッドを乾燥させるためのより良い方法 もしまだ従来の対流式オーブンを使ってブレーキパッドのコーティングを行っているなら、実際には巨大な金属製の箱を温めるためにお金を払っていることになります。これは非常に非効率的です。熱がパッドに伝わるのに時間がかかり、その結果、乾燥用のトンネルが巨大になり、床面積を無駄に消費してしまいます。 私たちは別の方法を採用しています。短波赤外線を利用するのです。空気を温めてコーティング部分に熱が届くのを待つ代わりに、短波赤外線は直接コーティング部分に作用します。 なぜこれが重要か 短波赤外線は高い周波数で働きます。つまり、より深く熱を与えることができるのです。外部からゆっくりと熱が伝わるのを待つ代わりに、パッド内の樹脂や接着剤がほぼ瞬時にエネルギーを吸収します。 これにより、作業速度が大幅に向上します。同じ品質を得られる上に、長いコンベヤーベルトも必要ありません。 より多くのパッドを処理でき、占用面積も少ない このように迅速に温度を上げるために、高ワット数のクォーツランプを使用します。このような高い出力があれば、コンベヤーの速度を上げることができます。例えば、コンベヤーの速度を30％上げれば、1時間あたり30％多くのパッドを処理できます。これは生産効率の面で大きな利点です。 ただし、注意が必要です。これらの装置は大量の電力を消費します。古いヒーターを取り替えて赤外線装置を導入する前に、必ず電気配線やブレーカーの容量を確認してください。工場全体の電気系統が故障するわけにはいきません。 「スキン効果」を避ける 単純に最大限の熱をパッドに当てるだけでは不十分です。強すぎる熱を急に加えると、表面が焼けてしまったり、最悪の場合、表面が硬くなって下層の湿った溶剤が閉じ込められてしまいます。良くない状態です。 解決策は、区切りを設けることです。トンネルの最初の部分には高出力のランプを設置し、パッドに初期の熱を与えます。その後、低出力のランプに切り替えて、ゆっくりと乾燥させます。これにより、より丁寧に仕上げることができます。 結局のところ、適切に設定された赤外線システムを使えば、床面積を節約でき、無駄な電力の消費も防げます。