Como evitar o barulho dos freios antes que ele comece
Já se perguntou por que algumas pastilhas de freio simplesmente não param de fazer barulho? Para muitas oficinas, o problema começa no forno de cura.
Quando se usa um forno convencional, na verdade está-se “assando” a pastilha de freio pelo lado de fora. A superfície é a primeira a ser aquecida, o que faz com que o lado externo fique superaquecido antes que o interior seja aquecido também. Isso resulta em uma densidade irregular e em tensões internas. Quando essas pastilhas entram em uso, essa irregularidade se transforma em vibrações. E são justamente as vibrações que causam aquele barulho irritante.
A solução é usar radiação infravermelha de onda curta.
Diferentemente do ar quente, a radiação infravermelha penetra diretamente no material de fricção. Isso significa que o centro da pastilha é aquecido da mesma forma que a superfície. Assim, há uma cura uniforme, o que elimina a causa raiz do barulho.
Mas não basta simplesmente ligar a lâmpada e pronto.
É preciso ajustar corretamente a densidade de calor. Geralmente, usamos lâmpadas de quartzo de alta potência, pois é necessário energia suficiente para aquecer esses compostos metálicos e orgânicos densos. Também é preciso equilibrar a temperatura da lâmpada com a velocidade do transportador. Se você aumentar muito o calor, mas mantiver a velocidade do transportador baixa, as resinas presentes na superfície vão queimar. Não é nada bom.
Além disso, é preciso prestar atenção à instalação no chão. É necessário ter uma fonte de alimentação confiável. Se a energia elétrica oscilar, as temperaturas também vão variar, e o ciclo de cura será comprometido. E, por favor, não economize nos ventiladores de resfriamento das lâmpadas. Esses dispositivos emitem uma grande quantidade de calor, o suficiente para derreter os fios de controle se o ar não circular corretamente.
Mais um conselho: preste atenção à disposição das lâmpadas. Se você as colocar em linha reta, pode haver áreas mais frias nas pastilhas. Preferimos uma disposição intercalada, pois isso elimina as áreas frias e garante que cada milímetro do material alcance a temperatura desejada.
O resultado? Peças estáveis e silenciosas, que não causam desconforto ao cliente.