วิธีป้องกันรอยแตกและฟองอากาศในแผ่นเบรกขณะการขึ้นรูป
การขึ้นรูปแผ่นเบรกนั้นต้องมีการควบคุมอุณหภูมิอย่างระมัดระวัง หากเพิ่มความร้อนเร็วเกินไป สารเรซินจะกักเก็บก๊าซไว้ภายใน ส่งผลให้เกิดรูพรุนภายในแผ่นเบรก ยิ่งไปกว่านั้น หากส่วนใดของแผ่นเบรกมีอุณหภูมิสูงกว่าส่วนอื่น วัสดุก็จะหดตัวไม่สม่ำเสมอ นั่นคือสาเหตุของรอยแตกที่เกิดจากความร้อน
เราจัดการปัญหานี้โดยใช้หลอดไฟอินฟราเรดที่ถูกปรับแต่งมาเฉพาะสำหรับสารเรซินที่เราใช้ สิ่งสำคัญคือต้องให้ความร้อนไปยังจุดที่เหมาะสม
การให้ความร้อนในจุดที่สำคัญ
คุณไม่อยากให้พื้นผิวถูกเผาไหม้ ในขณะที่ส่วนกลางยังไม่ร้อนพอ นี่คือความสำคัญของความยาวคลื่น หลอดไฟอินฟราเรดความยาวคลื่นสั้นเหมาะสำหรับการทำงานที่รวดเร็ว แต่หากคุณใช้กับแผ่นเบรกที่มีความหนามาก ความยาวคลื่นกลางจะเหมาะสมกว่า เพราะจะช่วยให้ความร้อนเข้าถึงส่วนลึกของวัสดุได้ดีขึ้น
เคล็ดลับคือการปรับค่ากำลังไฟฟ้าและแรงดันไฟฟ้า หากคุณให้กำลังไฟฟ้ามากเกินไปกับพื้นที่เล็กๆ พื้นผิวด้านนอกก็จะถูกเผาไหม้ก่อนที่ส่วนกลางจะร้อนขึ้น คุณต้องปล่อยให้สารเรซินระเหยออกมาตามจังหวะของมันเอง
อุปกรณ์ที่ได้ผลจริง
เราเลือกใช้อุปกรณ์ประเภทควอตซ์-ฮาโลเจน เพราะอุปกรณ์นี้สามารถตอบสนองได้อย่างรวดเร็ว ไม่ต้องรอให้อุณหภูมิสูงขึ้นก่อน
ทันทีที่เซ็นเซอร์ตรวจจับได้ว่าอุณหภูมิถึงจุดที่เหมาะสม หลอดไฟก็จะลดกำลังไฟฟ้าทันที วิธีนี้จะช่วยป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกขนาดเล็กได้
เคล็ดลับเล็กๆ น้อยๆ: ตรวจสอบสายไฟให้ดี ต้องแน่ใจว่าตัวเชื่อมต่อสามารถรองรับกระแสไฟฟ้าได้ หากการเชื่อมต่อไม่ดี ก็อาจทำให้หลอดไฟเสียหายได้
ข้อเสีย
การใช้หลอดไฟอินฟราเรดความเข้มสูงจะช่วยลดเวลาในการขึ้นรูปได้อย่างมาก แต่ก็สร้างแรงกดดันให้กับระบบระบายอากาศเช่นกัน
ขณะที่สารเรซินกำลังขึ้นรูป ก็จะมีก๊าซออกมาด้วย หากระบบระบายอากาศไม่ดี ก๊าซเหล่านั้นก็จะค้างอยู่และกลับมาติดอยู่บนแผ่นเบรกอีกครั้ง ซึ่งจะทำให้คุณภาพของแผ่นเบรกแย่ลง ดังนั้น ต้องแน่ใจว่าพัดลมระบายอากาศสามารถระบายความร้อนได้ทัน