เลิกต่อสู้กับวัสดุที่ใช้ผลิตชิ้นส่วนเถอะ: วิธีที่ดีกว่าในการจัดการปัญหาการบิดของชิ้นส่วน
คุณเคยเจอปัญหาที่ชิ้นส่วนที่ได้จากการขึ้นรูปมีแนวโน้มจะบิดหรือกลับมาอยู่ในรูปร่างเดิมหลังจากนำออกมาจากแม่พิมพ์หรือไม่? มันน่าหงุดหงิดมากเลยใช่ไหม? สาเหตุส่วนใหญ่มาจากวัสดุยังคงมีความตึงเครียดอยู่จากขั้นตอนการให้ความร้อน หากความตึงเครียดเหล่านี้ไม่ได้รับการกำจัด ชิ้นส่วนก็จะยังคงบิดตัวอยู่เมื่อเย็นลง เคล็ดลับในการแก้ปัญหานี้ก็คือวิธีการให้ความร้อนนั่นเอง ปัญหาของการให้ความร้อนแบบ “ใช้ความร้อนเท่ากันทั่วทั้งชิ้น” หากคุณให้ความร้อนกับชิ้นส่วนทั้งชิ้นพร้อมกัน ก็จะเกิดปัญหาขึ้น ส่วนที่หนาจะยังคงเย็นอยู่ ในขณะที่ส่วนที่บางจะเริ่มร้อนขึ้น นั่นคือเหตุผลที่เราใช้การให้ความร้อนแบบอินฟราเรด โดยแบ่งพื้นที่การให้ความร้อนออกเป็นส่วนๆ ลองคิดภาพว่ามันเป็นแผนที่การให้ความร้อนที่สามารถปรับได้ คุณสามารถส่งพลังงานมากขึ้นไปยังส่วนที่หนา และลดพลังงานที่ส่งไปยังส่วนที่บางได้ เมื่อวัสดุผ่อนคลายลงอย่างสม่ำเสมอ ชิ้นส่วนก็จะไม่บิดตัวอีกต่อไป การกำจัดความตึงเครียด การบิดของชิ้นส่วนเกิดจากความตึงเครียดของโมเลกุล ดังนั้นเราจึงใช้รังสีอินฟราเรดความเข้มสูงในพื้นที่ที่เฉพาะเจาะจง เพื่อช่วยให้ความตึงเครียดหายไป รังสีอินฟราเรดจะเข้าไปในโพลิเมอร์ ทำให้โมเลกุลสั่นสะเทือน และช่วยกำจัดความตึงเครียดออกไปก่อนที่ชิ้นส่วนจะเข้าไปอยู่ในแม่พิมพ์ นี่คือวิธีที่มีประสิทธิภาพมากกว่า ความเป็นจริง แน่นอนว่ามันไม่ใช่เรื่องมหัศจรรย์หรอก ยังมีข้อเสียอยู่บ้าง การใช้รังสีอินฟราเรดความเข้มสูงนั้นทำให้กระบวนการเร็วขึ้นมาก ซึ่งดีสำหรับการลดเวลาการผลิต แต่ข้อเสียก็คือ ยิ่งมีพื้นที่การให้ความร้อนมากขึ้นเท่าไหร่ ระบบสายไฟและตัวควบคุม PID ก็จะยิ่งซับซ้อนขึ้นเท่านั้น นอกจากนี้ยังต้องระวังเรื่องความร้อนสะสมด้วย หากพัดลมระบายความร้อนไม่เพียงพอ อุณหภูมิโดยรอบก็จะสูงขึ้น และค่าที่ตั้งไว้ก็จะเปลี่ยนไป แต่เมื่อคุณปรับการให้ความร้อนให้เหมาะสมแล้ว ทุกอย่างก็จะดีขึ้น ชิ้นส่วนก็จะเข้าไปอยู่ในแม่พิมพ์ได้อย่างสมบูรณ์ และคุณก็จะไม่ต้องมากังวลเรื่องวัสดุอีกต่อไป