เลิกต่อสู้กับข้อจำกัดของวัสดุ: วิธีแก้ปัญหาการบิดของชิ้นส่วนในกระบวนการอบร้อนวัสดุในอุตสาหกรรมยานยนต์
เคยไหมที่คุณนำชิ้นส่วนออกมาจากแม่พิมพ์ แล้วเห็นว่าชิ้นส่วนนั้นบิดไปมาหรือกลับมาสู่รูปทรงเดิมอีกครั้งตรงหน้าคุณ? มันน่าหงุดหงิดมาก คุณทำทุกอย่างตามขั้นตอนที่ถูกต้องแล้ว แต่ชิ้นส่วนก็ยังไม่อยู่นิ่งเลย สาเหตุมักเกิดจากความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ โดยบางจุดจะร้อนมาก ในขณะที่บางจุดยังคงเย็นอยู่ ส่งผลให้เกิดความเครียดภายในวัสดุ และเมื่อชิ้นส่วนออกมาจากแม่พิมพ์ ความเครียดนั้นก็จะหลุดออกมา ทำให้ขนาดของชิ้นส่วนเปลี่ยนไป
เคล็ดลับในการใช้รังสีอินฟราเรดแบบแบ่งโซน
วิธีเดิมคือการใช้เครื่องทำความร้อนขนาดใหญ่เพียงอย่างเดียว แต่วิธีนี้ก็ก่อให้เกิด “จุดร้อน” ขึ้นมา เราใช้วิธีที่แตกต่างออกไป โดยแบ่งเครื่องทำความร้อนออกเป็นโซนต่างๆ ลองนึกภาพว่ามีสวิตช์ควบคุมความร้อนสำหรับแต่ละส่วนของชิ้นส่วน หากมีวัสดุหนาอยู่ตรงกลาง คุณก็เพิ่มความร้อนในบริเวณนั้น ส่วนขอบที่บางกว่า ก็ลดความร้อนลง เมื่ออุณหภูมิสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิว โครงสร้างของโพลิเมอร์ก็จะผ่อนคลายลง ไม่มีความตึงเครียด ไม่มีการบิด ชิ้นส่วนก็จะมีรูปร่างที่สมบูรณ์แบบ
การควบคุมความเสถียรของอุณหภูมิ
สิ่งสำคัญคือวิธีการควบคุมความร้อน เราเลือกใช้รังสีอินฟราเรดแบบคลื่นสั้น เพราะมันสามารถทำความร้อนได้ลึกเข้าไปในวัสดุ ส่วนความร้อนแบบคลื่นยาวนั้นจะอยู่เพียงบนพื้นผิวเท่านั้น ซึ่งอาจทำให้ชิ้นส่วนไหม้ก่อนที่แกนกลางจะร้อนขึ้น รังสีอินฟราเรดแบบคลื่นสั้นจะทำให้อุณหภูมิของแกนกลางอยู่ในระดับที่เหมาะสม โดยไม่ทำลายพื้นผิวของชิ้นส่วน แต่คุณไม่สามารถตั้งค่าแล้วละเลยได้ คุณต้องปรับตั้งค่าควบคุม PID ให้เหมาะสมกับน้ำหนักของแม่พิมพ์ หากคุณเพิ่มความร้อนเร็วเกินไป ก็จะทำให้พื้นผิวชิ้นส่วนไหม้ หากช้าเกินไป ก็จะเสียเวลาไปโดยเปล่าประโยชน์ มันเป็นเรื่องของการหาจุดสมดุล
ข้อดีและข้อเสีย
พูดตามตรงนะครับ การใช้รังสีอินฟราเรดแบบแบ่งโซนนั้นไม่ใช่วิธีที่ใช้งานได้ง่ายๆ คุณจะต้องมีการติดตั้งสายไฟเพิ่มเติม มีเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิเพิ่มเติม และอุปกรณ์ควบคุมอื่นๆ เพิ่มเติมด้วย ตู้ควบคุมของคุณก็จะยุ่งเหยิงขึ้น แต่นั่นก็เป็นเหตุผลว่าทำไมมันถึงคุ้มค่า เพราะอัตราการสูญเสียชิ้นส่วนจะลดลงอย่างมาก คุณไม่จำเป็นต้องต่อสู้กับวัสดุอีกต่อไป และไม่ต้องกังวลว่าชิ้นส่วนจะบิดหรือไม่ ความสบายใจนี้ก็คุ้มค่ากับการติดตั้งสายไฟเพิ่มเติมแล้วครับ.