Чи замислювалися ви коли-небудь, чому деякі гальмівні накладки просто не припиняють видавати шум? Вірте чи ні, але проблема зазвичай починається ще на етапі висушування матеріалу у спеціальній печі. Коли матеріали, які використовуються для виготовлення накладок, не висихають рівномірно, утворюються „дивні“ зони внутрішніх напруг та ділянки з різною щільністю. Це створює хаос. А коли накладка контактує з ротором, ця нерівномірність перетворюється на вібрації, які, у свою чергу, створюють дратівливий високочастотний шум.
Ми знайшли кращий спосіб. Замість традиційного методу конвекції ми почали використовувати метод нагрівання за допомогою короткохвильового інфрачервоного випромінювання.
Суть методу конвекції полягає у тому, що спочатку нагрівається зовнішня частина матеріалу. Потім все просто чекає, поки тепло повільно досягне центру матеріалу. Це призводить до наявності різниці температур між поверхнею та центром матеріалу.
Короткохвильове інфрачервоне випромінювання є іншим методом – ці електромагнітні хвилі проникають глибоко в матеріал та безпосередньо змушують молекули нагріватися. Усе нагрівається одночасно – як центр, так і поверхня матеріалу.
Щоб це досягти, ми використовуємо галогенні лампи з високою щільністю. Ці лампи випромінюють концентровану енергію прямо в органічні компоненти та металеві волокна матеріалу. Цей процес відбувається дуже швидко – за секунди, а не хвилини.
Зазвичай ми використовуємо високу потужність, щоб обладнання було компактним. Але є одна проблема: велика кількість тепла створює значний тиск на відбивачі. Якщо вони забрудняються чи утворюються на них вм’ятини, фокусування тепла порушується, і процес висушування стає нерівномірним.
Інфрачервоне висушування є швидким методом – значно швидшим, ніж використання газових печей. Але це не такий метод, який можна просто залишити без контролю. Оскільки інфрачервоне випромінювання проходить лише в лінії зору, будь-яка тінь, яку створюють форми чи підставки, створює зони з меншою температурою. Тож необхідно ретельно контролювати зони нагріву. Крім того, якщо підвищити потужність без належної системи контролю, можна пошкодити поверхню матеріалу, перш ніж він повністю висохне.
Рішенням є використання точних датчиків для контролю процесу. Це допомагає уникнути марнування енергії, а також запобігає зіпсуванню всієї партії продукції.