اپنے پارٹس سے جنگ کرنا بند کریں: آٹوموٹیو تھرموفارمنگ میں خرابیوں کو دور کرنا
کیا آپ نے کبھی کسی پارٹ کو مولڈ سے نکالنے کے بعد دیکھا ہے کہ وہ آہستہ آہستہ ٹیڑھا ہو جاتا ہے؟ یہ بہت پریشان کن بات ہے۔ آپ نے تو ہر چیز کو صحیح طریقے سے انجام دیا، لیکن پارٹ پھر بھی سیدھا نہیں رہتا۔ اس کی وجہ عموماً غیر یکساں حرارت ہوتی ہے۔ جب کچھ جگہوں پر شدید حرارت پڑتی ہے، جبکہ دیگر جگہیں ٹھنڈی رہتی ہیں، تو مواد میں دباؤ پیدا ہو جاتا ہے۔ جب پارٹ مولڈ سے باہر نکلتا ہے، تو یہ دباؤ ختم ہو جاتا ہے، اور پارٹ کے ابعاد بگڑ جاتے ہیں۔
زونڈ انفراریڈ کا راز
پرانے طریقے میں ایک بڑا ہیٹنگ سسٹم استعمال کیا جاتا تھا، لیکن اس سے صرف “گرم جگہیں” ہی پیدا ہوتی تھیں۔ ہم تو الگ الگ زونوں میں ہیٹنگ سسٹم استعمال کرتے ہیں۔ اسے ایسے سمجھیں کہ پارٹ کے ہر حصے کے لئے الگ الگ ڈیمر سوئچ موجود ہے۔ اگر پارٹ کے درمیان میں موٹا مواد ہے، تو وہاں حرارت کو زیادہ کیا جاتا ہے، جبکہ پتلے حصوں کے لئے حرارت کو کم کیا جاتا ہے۔ جب پوری سطح پر درجہ حرارت یکساں ہو جاتا ہے، تو پولیمر چینیں آپس میں آرام سے جڑ جاتی ہیں۔ کوئی دباؤ نہیں، کوئی ٹیڑھاپن نہیں… صرف ایک ایسا پارٹ جو درست شکل میں ہو۔
استحکام کو برقرار رکھنا
یہ سب حرارت کو کس طرح کنٹرول کیا جاتا ہے، اس پر منحصر ہے۔ ہم شارٹ ویو انفراریڈ کا استعمال کرتے ہیں، کیوں کہ یہ مواد کے اندر گہرائی تک پہنچتا ہے۔ لانگ ویو حرارت تو صرف سطح پر ہی رہتی ہے، جس سے پارٹ کی سطح جل سکتی ہے، اور اصل مواد گرم ہی نہیں ہوتا۔ شارٹ ویو حرارت سے مواد کا درجہ حرارت مناسب سطح پر پہنچ جاتا ہے، بغیر اس کی سطح کو نقصان پہنچائے۔ لیکن آپ اسے ایسے ہی نہیں چھوڑ سکتے۔ آپ کو اپنے PID کنٹرولر کو اپنے آلات کے وزن کے مطابق ترتیب دینا ہوگا۔ اگر حرارت کو بہت تیزی سے بڑھایا جائے، تو سطح جل جائے گی۔ اگر بہت آہستہ کیا جائے، تو ہر چکر میں قیمتی وقت ضائع ہو جائے گا۔ یہ ایک توازن کا کام ہے۔
تضادات
سچ تو یہ ہے کہ زونڈ ہیٹنگ اتنا آسان نہیں ہے۔ اس کے لئے کچھ اضافی کام کرنا پڑتا ہے۔ آپ کو زیادہ وائرنگ، زیادہ تھرموکپلز، اور زیادہ SSRs کی ضرورت ہوگی۔ آپ کا کنٹرول کیبنٹ بھی کچھ زیادہ بھر جائے گا۔ لیکن اس کا فائدہ یہ ہے کہ پارٹس کی بربادی کی شرح بہت کم ہو جاتی ہے۔ آپ کو مواد سے جنگ کرنے کی ضرورت نہیں، بلکہ آپ فزکس کو کنٹرول کر سکتے ہیں۔ یہ سکون، چند اضافی وائرنگ کے بدلے میں بہت قیمتی ہے۔