توقفوا عن إهدار المساحة في أنفاق التجفيف الخاصة بكم
إذا كنتم تستخدمون أفران التسخين التقليدية لمعالجة طبقات الطلاء على أغطية الفرامل، فأنتم تعرفون المشاكل التي تواجهكم. يتعين عليكم استخدام أنفاق ضخمة جدًا لضمان وصول درجة الحرارة المناسبة إلى قلب المادة. هذا يعني إهدار كمية كبيرة من المساحة.
نحن نستخدم طريقة مختلفة؛ نستخدم أجهزة إصدار الأشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة.
بدلاً من تدفق الهواء الساخن حول المادة، فإن الأشعة تحت الحمراء تخترق المادة مباشرة، مما يؤدي إلى تسخين المادة من الداخل. هذه الطريقة أسرع بكثير، وهذا يغير كل شيء في عملية التصنيع.
لماذا تعمل أجهزة الأشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة؟
السبب هو أن أجهزة الإصدار هذه تصدر حرارة عالية، وهي تصدر أشعة في نطاق يمكن لمواد الاحتكاك امتصاصها بسهولة.
وبما أن الحرارة تخترق المادة بسرعة، فيمكنك تقليل طول الأنفاق المستخدمة في التجفيف. إذا كانت عملية التجفيف بطيئة، فإن استخدام مصابيح ذات كثافة عالية سيقلل من الوقت الذي تحتاجه القطع للبقاء في الفرن.
سيتم إنتاج المزيد من القطع في كل ساعة، ولن تحتاجوا إلى هدم جدران لتوسيع مساحة المصنع.
كيفية الحصول على الطاقة المناسبة
للحصول على درجات الحرارة المطلوبة، نستخدم مصابيح ذات كثافة عالية لكل سنتيمتر. هذه الكثافة من الطاقة هي ما يجعل العملية أسرع.
لكن يجب الانتباه: يجب التأكد من أن الأسلاك ومصادر الطاقة قادرة على تحمل الحمل الزائد. عندما تزداد الطاقة، قد يحدث تيار كهربائي عالٍ، مما قد يتسبب في تلف الأجهزة.
نحن نستخدم أغلفة من الكوارتز، لأنها قادرة على تحمل الحرارة العالية. البيئات الصناعية قاسية، والكوارتز يحمي الفيلامنت من التأكسد والتلف المبكر.
إذا كنتم تستخدمون هذه المصابيح في أجهزة قديمة، فتأكدوا من صحة الوصلات. الوصلات من نوع R7 أو Sk15 هي الأنسب، لكن إذا كانت الوصلات غير محكمة، فقد يحدث تيار كهربائي عالٍ، مما يتسبب في تلف المصابيح.
التحديات
أجهزة الأشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة قوية جدًا. إذا كانت سرعة النقل بطيئة، فقد يحدث تلف في سطح أغطية الفرامل قبل أن يسخن الجزء الداخلي من المادة. يجب التوازن بين قوة المصابيح وسرعة النقل.
بالإضافة إلى ذلك، لا تنسوا مناطق التبريد في نهاية خط الإنتاج. يجب أن تكون مناطق التبريد فعالة، حتى لا تتلف القطع قبل أن تصل إلى محطة التعبئة.