আইআর হিটিং ব্যবহার করে ব্রেক প্যাডগুলোকে সঠিকভাবে শুকানো যায়।
ব্রেক প্যাডগুলোকে শুকানো বেশ কঠিন কাজ। যদি অতিরিক্ত তাপ দেওয়া হয়, তাহলে উপাদানটির পৃষ্ঠে ক্ষত সৃষ্টি হয় এবং ভিতরে ছোট ছোট ছিদ্র তৈরি হয়। আবার, যদি খুব ধীরে তাপ দেওয়া হয়, তাহলে উপাদানটির কাঠামো ঠিকমতো থাকে না। এটা বেশ ঝামেলার ব্যাপার। আমরা কাস্টম শর্টওয়েভ আইআর হিটার ব্যবহার করি; এতে তাপের ভারসাম্য বজায় থাকে, ফলে উপাদানটি ক্ষতিগ্রস্ত হয় না।
পুরানো ধরনের ওভেনগুলোর সমস্যা
বেশিরভাগ কনভেকশন ওভেনগুলো শুধুমাত্র বাতাসকে গরম করে। উপাদানটিকে গরম হতে সময় লাগে; ফলে অসমান শুকানো ঘটে। এটা বেশ হতাশাজনক।
আইআর হিটারগুলো ভিন্ন। এগুলো সরাসরি উপাদানটিকে গরম করে। তরঙ্গদৈর্ঘ্য ঠিকমতো নির্ধারণ করলে তাপটি উপাদানটির ভিতরে প্রবেশ করে; শুধুমাত্র উপরের স্তরটিই গরম হয় না। ওয়াট-প্রতি-সেন্টিমিটারের মানটিও ঠিকমতো নির্ধারণ করতে হয়। না হলে “হট স্পট” তৈরি হয়, আর ঠিক তখনই উপাদানটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়।
বুদবুদ তৈরি রোধ করা
যদি বুদবুদ তৈরি রোধ করতে চান, তাহলে রেজিন থেকে গ্যাস নির্গমনের প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। আমরা মাল্টি-জোন PID কন্ট্রোল ব্যবহার করি; এতে তাপমাত্রা ধাপে ধাপে বাড়ে।
ধরুন, যদি তাপমাত্রা দ্রুত বাড়ানো হয়, তাহলে গ্যাসগুলো আটকে যায় এবং প্যাডে ফাঁক তৈরি হয়। এটা ভালো নয়। নিয়ন্ত্রিত আইআর হিটিংয়ের মাধ্যমে উপাদানটির কেন্দ্রটি সঠিক তাপমাত্রায় পৌঁছায়; ফলে উপরের স্তরটি ক্ষতিগ্রস্ত হয় না।
বাস্তব কথা: ওয়ার্কশপে
আমি আইআর হিটারগুলো পছন্দ করি—কারণ এগুলো খুব কম জায়গা দখল করে এবং তৎক্ষণাৎ কাজ করে। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা খুব সহজ।
কিন্তু একটি সমস্যা আছে—উচ্চ-তীব্রতার ল্যাম্পগুলো প্রচুর তাপ নির্গত করে। যদি সাবধান না হওয়া হয়, তাহলে সেই তাপ আপনার যন্ত্রপাতিগুলোকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। তাই কুলিং ফ্যান ও হিট শিল্ড ব্যবহার করে অন্যান্য যন্ত্রপাতিগুলোকে সুরক্ষিত রাখতে হয়।
যখন আইআর হিটারটি সঠিকভাবে ক্যালিব্রেট হয়, তখন রেজিনটি সমানভাবে জুড়ে যায়। ফলে ব্রেক প্যাডগুলো আরও শক্তিশালী হয়। আরও গুরুত্বপূর্ণ ব্যাপার হলো, ওভেনের ভিতরে কী ঘটছে সে বিষয়ে আর অনুমান করার দরকার নেই।