ব্রেক প্যাডগুলোকে ঠিক করা বেশ কঠিন কাজ। যদি অতিরিক্ত তাপ দেওয়া হয়, তাহলে রেজিনগুলো নষ্ট হয়ে যায়। ফলে উপাদানটিতে গ্যাস সৃষ্টি হয়; এর ফলে উপাদানটিতে ছিদ্র ও ভাঙন দেখা দেয়।
আমরা আরও ভালো উপায় খুঁজে পেয়েছি। পুরানো ধরনের ওভেনের পরিবর্তে আমরা কন্টিনিউয়াস ইনফ্রারেড হিটিং ব্যবহার করি। এর ফলে তাপকে বিভিন্ন অঞ্চলে ভাগ করা যায়; ফলে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা সম্ভব হয়।
“স্কিন ইফেক্ট”-এর সমস্যা
সবচেয়ে বড় সমস্যা হলো প্যাডের বাইরের অংশ ও অভ্যন্তরীণ অংশের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য। সাধারণ ওভেনে বাইরের অংশটি দ্রুত গরম হয়ে যায়, কিন্তু অভ্যন্তরীণ অংশটি ঠিকমতো গরম হয় না।
আমরা শর্ট-ওয়েভ ও মিডিয়াম-ওয়েভ ইনফ্রারেড এমিটার ব্যবহার করি; এর ফলে তাপটি ফ্রিকশন ম্যাটেরিয়ালের গভীরে পৌঁছায়। বিভিন্ন হিটিং জোনে তাপমাত্রা ধীরে ধীরে বাড়ানো হয়। এর ফলে “স্কিন ইফেক্ট” রোধ হয়—অর্থাৎ উপাদানটির পৃষ্ঠটি দ্রুত বন্ধ না হয়, ফলে গ্যাস ভিতরে আটকে যায় না।
শক এড়ানো
ছিদ্র তৈরি হওয়া রোধ করতে হলে তাপমাত্রার আকস্মিক পরিবর্তন এড়াতে হবে। এটা উপাদানটির জন্য খুবই ক্ষতিকারক।
আমরা PID কন্ট্রোলার ও দ্রুত-প্রতিক্রিয়াশীল পাইরোমিটার ব্যবহার করি; এর ফলে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা সম্ভব হয়। সাধারণত তাপমাত্রা ±2°C এর মধ্যে থাকে। যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তাহলে ফেনোলিক রেজিনগুলো নষ্ট হয়ে যায়। এটা হলো প্রতি মিটারে কত শক্তি প্রয়োগ করা হবে এবং কনভেয়ারের গতি কত হবে তার মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখার ব্যাপার।
সুবিধা ও অসুবিধা
ইনফ্রারেড হিটিং ব্যবহার করার সুবিধা হলো এটা গ্যাস ওভেনের তুলনায় অনেক কম জায়গা দখল করে। কিন্তু এর একটি অসুবিধা রয়েছে—এত বেশি তাপ উপাদানটির জন্য ক্ষতিকারক। আপনাকে নিশ্চিত করতে হবে যে আপনার কেবলিংগগুলো এত বেশি কারেন্ট সহ্য করতে পারছে কিনা। নাহলে ভোল্টেজ কমে যাবে।
আর মনে রাখবেন, ইনফ্রারেড হিটিং কেবল সরাসরি দিকেই কাজ করে। যদি প্যাডগুলো ঠিকমতো স্থাপিত না হয়, তাহলে তারা সমানভাবে ঠিক হবে না। সঠিকভাবে স্থাপন না করলে কোনো ফলাফল পাওয়া যাবে না।