Přestaňte plýtvat prostorem v továrně kvůli obrovským pecím na zpracování brzdových destiček
Pokud používáte standardní konvekční pece na zpracování brzdových destiček, určitě znáte ty potíže. Musíte mít ty nekonečné „tunely“, aby se látka opravdu vysušila. To zabírá spoustu prostoru v továrně a prodlužuje dobu výroby.
Našli jsme lepší způsob. Nahrazením těch objemných systémů za topení pomocí krátkovlnného infračerveného záření můžete zkrátit délku těch „tunelů“ a tak vyrobit více součástek za hodinu.
Jak to vlastně funguje
Konvekční teplo je pomalé – musí nejdřív ohřát vzduch. Krátkovlnné infračervené záření se o vzduch vůbec nezajímá. Energie se přenáší přímo do samotné vrstvy laku.
Tyto prvky nastavujeme na specifickou vlnovou délku, kterou absorbují látky použité v brzdových destičkách. Místo čekání, dokud se teplo dostane zvenku dovnitř, se látka vysušuje zevnitř ven. Je to rychlé – opravdu rychlé. A to znamená, že vaše výrobní linka nemusí být tak dlouhá.
Nevýhody
Abychom dosáhli takové síly, používáme vysokowattové křemíkové halogenové trubice. Hustota tepla je velmi vysoká – mnohem vyšší, než jakou dokáže jakákoli konvekční pec. Mohli byste zmenšit délku pece z 20 metrů na 5 nebo 8 metrů, aniž by došlo ke ztrátě kvality.
Ale existuje jedna nevýhoda. Protože je teplo tak intenzivní, musíte dávat pozor na rychlost dopravy součástek pod lampami. Pokud se součástky pohybují příliš pomalu, povrch se může spálit nebo dojde k nerovnoměrnému smršťování. Potřebujete, aby váš PLC udržoval rychlost pásu a výkon lamp v dokonalé synchronizaci.
Jednoduchost
Víme také, že továrny na výrobu brzdových destiček jsou prašné a špinavé místa. Proto tyto pece navrhujeme tak, aby fungovaly v reálných podmínkách.
Když se trubice nakonec vyhoří, nemusíte celou pec rozebírat. Stačí vyměnit trubici a znovu ji zapojit. Navíc vám to ušetří peníze na energii. Jelikož ohříváte samotné součástky, nikoliv vzduch v tunelu, nemusíte platit za ohřívání obrovské kovové skříně.