Dejen de permitir que los hornos tradicionales para curado de material ocupen tanto espacio en su planta. Seamos sinceros: los hornos de convección tradicionales son enormes. Ocupan demasiado espacio, ya que pasan todo su tiempo calentando el aire, con la esperanza de que el calor llegue eventualmente al revestimiento del material. Es un proceso lento y consumes mucho espacio.
Nosotros hacemos las cosas de manera diferente, utilizando lámparas de rayos infrarrojos de onda corta. En lugar de calentar el aire circundante, la radiación infrarroja afecta directamente al revestimiento. Esto significa que se puede reducir significativamente la longitud del túnel utilizado, y aun así se pueden procesar más piezas por hora.
Cómo funciona realmente El secreto está en el hecho de que las lámparas de onda corta operan a una frecuencia más alta. No se limitan a actuar en la superficie, sino que penetran profundamente en los componentes orgánicos del revestimiento. Estas lámparas están diseñadas para emitir una gran cantidad de energía por centímetro cuadrado, lo que acelera el proceso de unión química de las resinas.
Se logra una curación completa en una fracción del tiempo que se tardaría con métodos tradicionales. Simplemente es más rápido.
Las ventajas y desventajas Utilizamos vidrio de cuarzo de alta pureza para estas lámparas. ¿Por qué? Porque deben soportar cambios bruscos de encendido y apagado sin agrietarse. Están conectadas a circuitos de alta tensión para mantener una temperatura constante en todo el túnel. Pueden instalarse en los marcos existentes o bien se puede crear un sistema modular.
Pero hay un trade-off: estas lámparas son muy potentes. Si la cinta transportadora funciona demasiado lento, se puede dañar la superficie del material. Es necesario encontrar el equilibrio adecuado entre la velocidad de la cinta y la potencia de las lámparas, para no dañar el material.
Qué beneficios esto trae a su negocio Lo mejor es que ya no tendrá que gastar dinero en calentar toda la planta. Estas lámparas alcanzan la temperatura necesaria casi al instante en que se encienden. Ya no hay necesidad de esperar un largo tiempo hasta que la temperatura sea adecuada.
Recupera su espacio en la planta. Sus costos de energía disminuyen. Y si su línea de producción actual es un cuello de botella, reemplazar los hornos de convección por lámparas de IR es la forma más rápida de aumentar su capacidad de producción, sin necesidad de derribar paredes o ampliar el edificio.