خشک کردن پدهای ترمز، کاری پرچالش است. اگر گرما را خیلی سریع اعمال کنید، رزینها دچار مشکل شده و تبخیر میشوند. در نتیجه، فشار گازی در داخل ماده ایجاد میشود؛ این فشار باعث ایجاد سوراخها و ترکهای زیبایی در سطح ماده میشود.
ما روش بهتری پیدا کردیم. به جای استفاده از فرهای قدیمی، از روش خشک کردن مداوم با امواج مادون قرمز استفاده کردیم. این روش به ما امکان میدهد تا گرما را در مناطق مختلف تقسیم کنیم؛ بنابراین میتوانیم دمای ماده را کنترل کنیم.
مشکل «اثر پوستهای»
مشکل واقعی این است که تفاوت دمای بین سطح پد و هسته آن وجود دارد. در فرهای معمولی، سطح پد اغلب زودتر از هسته آن گرم میشود.
ما از ترکیبی از فرستندههای امواج کوتاه و متوسط برای انتقال گرما به عمق ماده استفاده میکنیم. با تقسیم فرآیند خشک کردن به مناطق مختلف، میتوانیم دما را به آرامی افزایش دهیم. این کار باعث میشود اثر پوستهای ایجاد نشود؛ یعنی سطح ماده زودتر بسته نشود و گازها در داخل ماده باقی نمانند.
جلوگیری از ترکها
برای جلوگیری از ایجاد ترکها، نباید دما به طور ناگهانی افزایش یابد؛ چون این کار برای ماده بسیار آسیبزاست.
ما از کنترلکنندههای PID و دستگاههای اندازهگیری سریع برای تنظیم میزان توان استفاده میکنیم. این کار باعث میشود دما در محدوده کمی باقی بماند؛ معمولاً حدود ±۲ درجه سانتیگراد. باید مراقب بود؛ اگر تراکم گرما بیش از حد باشد، رزینهای فنولیک آسیب خواهند دید. همه چیز به تعادل بین میزان توانی که به هر متر اعمال میشود و سرعت حرکت نوار نقاله بستگی دارد. اگر توان زیادی اعمال شود، لبههای پد آسیب خواهند دید؛ اگر توان کم باشد، هسته پد همچنان نیمهخام خواهد ماند.
مزایا و معایب
مزیت استفاده از فرهای مادون قرمز این است که فضای کمتری را اشغال میکنند. اما معایبی نیز وجود دارد؛ تراکم گرمای بالا، فشار زیادی بر پانلهای الکتریکی وارد میکند. باید مطمئن شوید که کابلهای شما میتوانند جریان بالا را تحمل کنند؛ در غیر این صورت، با کاهش ولتاژ مواجه خواهید شد.
همچنین، باید به یاد داشت که امواج مادون قرمز فقط در خط دید عمل میکنند؛ اگر پدها به درستی روی نوار نقاله قرار نگیرند، خشک شدن آنها یکنواخت نخواهد بود. نمیتوانید از قرار دادن صحیح پدها صرفنظر کنید؛ این تنها راه برای دستیابی به نتیجه یکنواخت در هر بار خشک کردن است.