Arrêtons ce bruit strident : pourquoi un chauffage efficace est essentiel pour les disques de frein
Personne n’aime entendre le bruit strident des freins. C’est agaçant, et cela signifie généralement qu’il y a eu un problème pendant la fabrication.
La plupart du temps, ce bruit provient d’un durcissement inégal du matériau. Si le matériau de friction ne durcit pas de manière uniforme dans tout le disque, cela entraîne des contraintes internes et des zones à densité inégale. Lorsque l’on appuie sur les freins, ces zones vibrent, ce qui provoque ce bruit strident.
Le problème, c’est que le chauffage de surface ne suffit pas. On ne peut pas simplement chauffer la surface et espérer que tout va bien ; il faut que la chaleur atteigne vraiment le cœur du matériau.
Pénétration dans le matériau
C’est là que les lampes à rayonnement infrarouge à ondes courtes interviennent. Elles ne fonctionnent pas comme ces grands fours de convection qui se contentent de chauffer l’air. Au contraire, les rayons infrarouges pénètrent directement dans le matériau. Cela permet ce que l’on appelle un durcissement volumétrique. En d’autres termes, la chaleur est générée à l’intérieur du disque. Le centre du disque atteint la même température que sa surface, ce qui permet un durcissement uniforme.
Les éléments nécessaires pour y arriver
Pour obtenir une telle densité de chaleur, nous utilisons des lampes ayant une puissance élevée par millimètre. Nous choisissons des tubes en verre de quartz et des filaments halogènes, car ils permettent une chauffe très rapide.
On n’a pas besoin d’attendre une heure que le four se préchauffe. Il suffit d’actionner l’interrupteur, et en quelques secondes, la Lampe est prête à fonctionner à pleine puissance. C’est un vrai gain de temps.
Nous utilisons également des connecteurs de type R7 ou Sk15. Pourquoi ? Parce qu’ils simplifient l’installation électrique. Si un tube tombe en panne, on peut le remplacer en quelques minutes, sans avoir à refaire toute l’installation électrique.
La réalité
Ce n’est pas de la magie. Le durcissement par rayonnement infrarouge à haute intensité est rapide, mais cela nécessite beaucoup d’énergie. Si vous utilisez des lampes de 2000 watts chacune, vos câbles et votre alimentation doivent être suffisamment solides pour supporter la forte tension générée. Sinon, vous risquez des baisses de tension.
De plus, il faut être prudent quant à la vitesse de déplacement des disques. Il s’agit d’un équilibre à trouver : si les disques se déplacent trop lentement, la résine risque de brûler. Si ils se déplacent trop vite, le durcissement sera inégal, et les clients se plaindront du bruit.
Mais si la vitesse est bien ajustée, les résultats parlent d’eux-mêmes.