ブレーキパッドの硬化処理は、かなり繊細な作業です。温度を急激に上げすぎると、樹脂が反応して揮発してしまいます。その結果、内部に気体圧力が生じ、材料が破壊されてしまい、表面にひび割れができてしまいます。
私たちはより良い方法を見つけました。従来の対流式オーブンを使う代わりに、連続的な赤外線を利用した硬化処理を採用しました。これにより、温度を各ゾーンごとに制御できるのです。
「スキン効果」の問題 実際の問題は、パッドの表面と中心部の間の温度差です。通常のオーブンでは、表面が先に過度に加熱されてしまい、中央部分が十分に温まらないことがあります。
私たちは短波および中波の赤外線放射体を組み合わせて、熱を摩擦材の奥深くまで届けます。異なる加熱ゾーンに分けることで、温度をゆっくりと上昇させることができます。これにより、「スキン効果」を防ぐことができます。つまり、表面が早く密封されてしまい、内部にガスが閉じ込められ、製品に欠陥が生じるのを防げるのです。
衝撃を避ける ひび割れが生じないようにするには、急激な温度上昇を避ける必要があります。それは材料にとって大きな負担になります。
私たちはPIDコントローラーや高速応答型の温度計を使って、出力を随時調整します。これにより、すべての温度を狭い範囲内に保つことができます。通常は±2℃程度です。注意が必要です。もし熱密度が高すぎると、フェノール樹脂が焼けてしまいます。適切なワット数とコンベヤーの速度のバランスを取ることが重要です。初期段階で出力が多すぎると端が焼けてしまい、逆に少なすぎると中心部分が不完全なままになります。
トレードオフ 赤外線アレイの利点は、ガスオーブンに比べて大幅にスペースを節約できることです。しかし、デメリットもあります。このような高い熱密度は、電気系統に大きな負荷をかけます。ケーブルが高電流に耐えられるかを確認する必要があります。そうでないと、電圧降下の問題が発生します。
また、赤外線は直線的にしか作用しないので、パッドが動いていたり、ベルトの上に正しく位置していなかったりすると、均一に硬化しないことがあります。適切な固定装置を使用しなければ、毎回均一な仕上がりを得ることはできません。