ブレーキパッドの硬化にかかるスペースやエネルギーの無駄を止めましょう。
正直に言って、従来の対流式オーブンは非効率的です。部品に熱が伝わるために、大量の空気を加熱する必要があります。そのため、処理に時間がかかり、床面積も多く占有されます。さらに、オーブン全体を加熱するためのコストもかかりますが、実際にはその大部分の空間は部品に触れていないのです。
私たちは別の方法を採用しています。空気を加熱する代わりに、短波長赤外線を使って直接コーティング部分に熱を与えます。
なぜ短波長赤外線が効果的か
短波長赤外線の特徴は、波長が短いことです。そのため、表面だけでなく、コーティングの奥深くまで熱が届きます。これにより、化学反応が促進され、素早く硬化します。
その結果、通常よりもずっと短い時間で完全に硬化するのです。
もし現在の生産ラインが工場全体を占めてしまっていると感じているなら、これが解決策です。トンネルの大きさを縮小できても、1時間あたりの生産量は変わりません。つまり、床面が整理され、乱雑にならないのです。
電力面の注意点
迅速に高温を得るために、高ワット数のハロゲン石英ランプを使用します。これにより、非常に高い熱密度が得られます。
最良な点は、すぐに作動することです。大きなオーブンが温まるのを待つ必要がないのです。数秒で作業を開始できます。
ただし、電力面では注意が必要です。これらのランプは多くの電流を消費します。2kW以上の出力のランプを使用する場合は、配線やブレーカーが十分に対応できるかを確認してください。生産中に停電するのは避けたいものです。
注意すべき点
短波長赤外線は効果的ですが、強力すぎる場合もあります。
もしコンベヤーの速度が不適切だと、コアが硬化する前に表面が焼けてしまいます。したがって、ランプの出力とコンベヤーの速度のバランスを取る必要があります。
作業を容易にするために、個別のゾーン制御を利用することをお勧めします。そうすれば、部品がトンネルを通過する間に熱を調整できます。そうすれば、廃棄物になるような黒ずんだ部分がなく、均一に硬化できます。