自動車部品の変形を防ぐにはどうすればいいのでしょうか？
一度、完成した部品を取り出したところ、冷却する過程で部品が曲がったりねじれたりしてしまった経験はありませんか？それは本当に厄介な問題です。このような「バネ戻り」現象は、部品が均一に冷却されていないか、または材料内に過度な内部応力が蓄積されているために起こります。
私たちは、ゾーン別に制御可能な赤外線照射装置を使ってこの問題に対処します。つまり、全体に同じ量の熱を当てるのではなく、部品の各部分ごとに温度を調整するのです。
「一律の加熱」がうまくいかない理由
もし複雑な形状の部品を扱っている場合、均一な加熱は逆効果です。厚い壁と薄い部分では、熱の吸収具合が異なります。だからこそ、加熱装置を独立した回路に分けるのです。特定の領域の出力を調整することで、部品全体が同時に適切な温度に達するようにします。これにより、「ホットスポット」や変形がなくなります。部品は冷却用の治具に置かれると、その形状を保ち続けます。
内部応力を解消する方法
内部応力を完全に解消するには、材料の奥深くまで熱が届く必要があります。私たちは短波長の赤外線を使用します。これにより、単に熱風を当てるよりも、はるかに迅速にポリマー材料の奥深くまで熱が届きます。
しかし、注意点があります。温度を急激に下げると、内部応力が部品に残ってしまいます。ゾーン別に制御可能な赤外線照射装置を使えば、徐々に冷却させることができます。これはゆっくりとしたプロセスですが、正確な寸法を維持するためには必要な方法です。
デメリットもあります
もちろん、完璧な方法というわけではありません。高密度の赤外線照射装置は速いですが、多くの電力を消費します。初期の電流をうまく処理するためには、配線やコンタクタをしっかりチェックする必要があります。そうしないと、電気系統に問題が発生する可能性があります。
また、ランプの位置も正確に設定する必要があります。もしランプが薄い部分に近すぎると、コアが温まる前にプラスチックが焦げてしまいます。シールドや距離を正しく調整するには少し時間がかかりますが、一度うまく設定できれば、問題なく作業できます。