ブレーキパッドの乾燥処理において、無駄に床面積を使うことはやめましょう。
ほとんどの工場では依然として、巨大な対流型のオーブンを使っています。よく知られている通り、これは空気を加熱して、その熱が最終的にコーティング部分に伝わるようにするものです。しかし、これは非常に遅く、非効率的です。正直、エネルギーや貴重な床面積の無駄遣いに他なりません。
私たちは異なる方法を採用しています。短波赤外線放射体を使用します。部品の周囲の空気を加熱するのではなく、赤外線は直接コーティングを通過し、基板やフィルムに直接当たります。これは全く異なる熱伝達の仕組みです。
床面積の節約
高出力の赤外線ランプを使用すれば、オーブンの長さは1マイルも必要ありません。もう、ゆっくりと熱風が部品に当たるのを待つ必要はありません。
赤外線は集中したエネルギーを与えるため、溶剤が速く蒸発し、ポリマーも素早く架橋されます。同じ程度の乾燥効果が得られますが、必要な距離は大幅に短縮されます。つまり、床面積を取り戻し、1時間あたりに処理できる部品の数も大幅に増えます。
実際の動作原理
このシステムでは、石英ハロゲン放射体を使用します。最良の点は、数秒で所定の温度に到達することです。オーブンが「温まる」のを待つ必要はありません。
また、ラインの速度に合わせて電力を調整することも可能です。コンベヤーの速度が遅くなったら、ランプの明るさを調整すればよいのです。これにより、部品が焦げるのを防げます。
ただし、注意点があります。それは反射板です。このランプは非常に強力な熱を放出するため、熱が無駄に散逸しないように、金や研磨されたアルミニウムを使ってその熱を再びパッドに戻す必要があります。反射板を使わないと、エネルギーの約30％が無駄になってしまいます。
利点と欠点
もちろん、これは「設定して忘れる」という魔法のような解決策ではありません。
熱を強くしすぎると、「表面が急激に乾燥してしまい、下にある溶剤が閉じ込められる」という問題が発生します。その結果、泡や剥がれが生じ、大変な問題になります。ですから、ランプの出力とコンベヤーの速度のバランスをうまく見つける必要があります。
また、これらのランプは非常に熱くなります。冷却ファンが適切に設計されていないと、頻繁に交換する必要があります。