ブレーキパッドを乾燥させるために、無駄なスペースを使うのはやめましょう。
正直言って、一般的な対流式オーブンは非常に大きく、パッドが効果的に加熱される前に大量の空気を温めなければならないため、かなりのスペースを占有します。これは作業場にとって大きな障害となります。
しかし、短波赤外線を利用すれば、空気を操作する必要がなく、直接コーティング部分を加熱できます。これは作業方式の根本的な変更です。時間当たりの処理量を減らすことなく、オーブンの長さを短くすることができます。
なぜうまくいくのか
短波赤外線の特徴は、高周波で動作することです。つまり、エネルギーが表面に留まらず、摩擦材の奥深くまで浸透します。熱がゆっくりと内部に浸透するのを待つ代わりに、基材自体が直接加熱されます。その結果、処理時間が大幅に短縮されます。コンベヤーの速度を上げても、完璧な硬化が得られます。
適切な加熱方法
このような強力な加熱力を狭いスペースに詰め込むために、高密度の石英ハロゲン素子を使用しています。これらの素子により、強力な放射熱が生み出され、溶剤が瞬時に蒸発し、樹脂が数秒以内に硬化します。
ただし、注意点もあります。高出力の装置を使用すると、オーブンの筐体が非常に高温になります。冷却ファンが十分でなければ、コンベヤーレールが変形したり、センサーが破損したりする可能性があります。そのリスクは避けるべきです。
安定した運用のために
私たちは、メンテナンス時にスタッフが困らないように、このシステムを設計しました。標準的なR7またはSk15コネクタを使用しているため、ランプが壊れても、技術者が数分で交換できます。全体の配線を再接続したり、半日間停止させる必要はありません。
ただし、この高速化には代償があります。短波赤外線は強力すぎるため、ベルトが少しでも滑ったり遅くなったりすると、ブレーキパッドが焼けてしまいます。一貫性を保つためには、信頼性の高いベルトドライブと正確なPIDコントローラが必要です。そうすれば、どのバッチも同じ品質になります。