巨大なブレーキパッド加熱装置によって床面積を無駄にしないでください。
もし、ブレーキパッドのコーティングに通常の対流式オーブンを使用しているのであれば、その苦労はご存知でしょう。材料の中心部分が十分に硬化するために、途方もない長さの加熱チャネルが必要になります。これにより工場のスペースが奪われ、処理時間も長引いてしまいます。
私たちは、より良い方法を見つけました。その重たいシステムの代わりに短波赤外線加熱を利用すれば、加熱チャネルの長さを短縮し、1時間あたりに処理できる部品の量を増やすことができます。
実際の動作原理
対流式加熱は、まず空気を温める必要があるため、速度が遅くなります。一方、短波赤外線は空気を気にせず、直接コーティング部分にエネルギーを与えます。私たちは、摩擦材に含まれるバインダーが吸収しやすい特定の波長にこの装置を調整します。そうすることで、外側から熱が浸透してくるのを待つ必要がなく、コーティングが内側から乾燥します。これは非常に高速です。つまり、生産ラインの長さも長くする必要がありません。
注意点
このような強力な加熱を実現するためには、高出力の石英ハロゲン管を使用します。そのため、熱密度は非常に高く、どんな対流式オーブンよりも優れています。20メートルもあったオーブンを5～8メートルに縮小しても、品質は変わりません。
しかし、注意点もあります。熱が集中しているため、コンベヤーの速度を慎重に調整する必要があります。もしコンベヤーの速度が遅すぎると、表面が焼けたり、縮み具合が不均一になったりします。そのため、PLCを使ってコンベヤーの速度とランプの出力を正確に同期させる必要があります。
シンプルに保つ
また、ブレーキパッドの製造現場はほこりや汚れが多い場所です。だからこそ、実際の環境に適した装置を開発しました。
管が壊れても、オーブン全体を分解する必要はありません。単純に部品を交換し、再接続すればよいのです。さらに、エネルギー代も節約できます。チャネル内の空気ではなく、部品自体を加熱するため、巨大な金属箱を加熱するための費用を支払う必要がなくなります。