Como fazer com que as pastilhas de freio sejam curadas corretamente: o segredo está no calor
Se você já lidou com o processo de cura das pastilhas de freio, sabe bem como é difícil. É preciso que a resina se polimerize por completo, mas se você usar muita força, acaba queimando a superfície da pastilha. É um equilíbrio delicado.
É por isso que utilizamos emissores de infravermelho de onda curta (SWIR). Diferentemente dos emissores de onda média ou longa, eles conseguem penetrar profundamente no material de fricção. Eles não ficam apenas na superfície, mas chegam até o interior do material.
O material é importante
Uma pastilha cerâmica não absorve o calor da mesma maneira que uma pastilha semimetálica. As cerâmicas tendem a refletir a energia, enquanto o metal presente nas pastilhas semimetálicas muda completamente a dinâmica do processo.
Se você tentar resolver o problema com uma lâmpada comum, estará apenas criando problemas. Você terá “pontos quentes” no centro da pastilha, ou pior, uma superfície queimada e um núcleo ainda não curado. Nós não nos limitamos a usar soluções genéricas. Adaptamos o comprimento de onda da luz ao pico de absorção específico do seu material. Isso significa que o núcleo da pastilha atinge a temperatura correta, sem que a superfície se transforme em carvão.
Potência versus danos
Os tubos de onda curta de alta potência são ótimos, pois são muito rápidos. Isso significa que você obtém um aumento imediato na temperatura, o que faz com que as correias transportadoras não precisem ser muito longas.
Mas há um problema: esse tipo de energia é muito intensa para o hardware utilizado. Se os ventiladores de resfriamento não forem suficientes, você terá problemas. Já vimos conectores derreterem e invólucros de quartzo se deformarem quando a carga térmica fica muito alta. Tudo depende de garantir que o sistema de resfriamento consiga acompanhar a geração de calor.
Adaptação ao formato da pastilha
Projetamos esses dispositivos para serem substitutos fáceis de instalar nos seus equipamentos existentes. Seja em fornos batch ou em linhas contínuas, o importante é manter uma distância adequada entre a lâmpada e a pastilha.
Muito perto? Haverá pontos quentes. Muito longe? Você estará desperdiçando energia.
Dedicamos nosso tempo para ajustar a potência e os ângulos dos refletores, de modo que o calor alcance uniformemente toda a área da pastilha. Sem mais suposições. Sem mais expectativas de que o centro da pastilha esteja curado. Apenas calor consistente e confiável.