你是否曾经好奇，为什么有些刹车片会持续发出刺耳的噪音呢？事实上，问题的根源往往在于固化炉中。当摩擦材料未能均匀固化时，就会产生内部应力，导致各处的密度不一致。这样一来，当刹车片与转子接触时，这种不均匀性就会转化为振动，进而产生令人讨厌的高频噪音。
我们找到了更好的解决方法。我们不再依赖传统对流加热方式，而是采用短波红外线加热技术。传统对流加热的方式是先加热表面，然后等待热量慢慢渗透到内部。这样，表面和内部的温度就会出现差异。而短波红外线则不同——它能够直接穿透材料，使分子迅速升温。这样，材料和表面的温度就可以同时达到设定值。
为了实现这一效果，我们使用了高密度的石英卤素灯。这些灯能够将能量集中地传递到有机粘合剂和金属纤维中。这样一来，材料的固化速度会快得多，只需几秒钟即可达到固化温度，而非几分钟。
通常情况下，我们会选择高功率的加热器，以便减少设备的体积。不过，这样做也有弊端：大量的热量会给反射器带来很大压力。如果反射器被弄脏或出现凹痕，那么热量就无法均匀分布，从而导致材料无法均匀固化。
虽然红外线加热的速度很快，远远快于气体炉，但它并非那种“设置好就不用管”的装置。因为红外线是沿直线传播的，所以任何阻碍物都会造成局部低温区域。因此，必须精确控制加热区域。此外，如果没有完善的PID控制系统，提高功率反而会导致表面树脂过热，而内部则还没有完全固化。
解决方法就是使用精确的传感器来控制加热过程。这样不仅可以避免能源浪费，更能避免整批产品报废的情况。