别再浪费空间在传统的固化隧道上了
如果你使用传统对流式烤箱来处理刹车片涂层，那你肯定知道其中的不便之处。为了确保材料中心部分能够达到合适的温度，不得不建造出庞大的固化隧道。这无疑是一种空间上的巨大浪费。
我们的做法则不同。我们使用短波红外线辐射器。与向周围吹热风的方式相比，红外线可以直接穿透涂层，从内部加热材料。这样一来，加热速度就会大大提升。这对你的生产流程来说意义重大。
为什么短波红外线有效
短波辐射器的温度非常高，它们发出的辐射正好被摩擦材料吸收。由于热量能迅速渗透到材料内部，因此可以大幅缩短固化隧道的长度。如果现有生产线上的涂层干燥速度不够快，那么改用高密度的红外线灯就能显著减少零件在烤箱中的停留时间。这样，你每小时就能处理更多的零件，而且无需拆掉墙壁来扩大工厂空间。
确保功率足够
为了获得所需的温度，我们需要使用每厘米功率较高的灯管。正是这种高的能量密度使得加热速度更快。不过需要注意的是，必须确保电路和电源能够承受如此大的负荷。当设备启动时，电流会突然增加，如果系统不够强大，就可能导致设备损坏。我们选择石英封装的灯管，因为它们能够承受高温。在恶劣的工业环境中，石英还能防止灯丝氧化从而提前失效。如果你要將这些灯管安装到旧设备上，一定要仔细检查连接部位。R7或Sk15接口是标准规格，但如果连接不牢固，就会出现电弧现象，这会很快导致灯管烧毁。
折衷之处
虽然短波红外线的效果很好，但它的强度也很高。如果输送带的速度太慢，那么在材料的中心部分还没来得及变热之前，其表面就可能会被烧伤。因此，需要平衡灯管的功率和输送带的速度。此外，还要注意冷却系统。在零件到达包装站之前，必须确保其已经完全固化，否则之前的努力就白费了。