Éviter le grincement des freins avant même qu’il ne commence
Avez-vous déjà songé à savoir pourquoi certains disques de frein continuent de faire du bruit ? Pour de nombreux ateliers, le problème vient en réalité du four de durcissement utilisé pour cuire ces disques. Lorsque l’on utilise un four traditionnel à air chaud, on cuit le disque de l’extérieur vers l’intérieur. La surface est donc la première à être chauffée, ce qui signifie que l’extérieur est souvent trop durci avant que le cœur du disque ne soit prêt. Cela entraîne une densité inégale et des contraintes internes. Une fois que ces disques sont utilisés, ces incohérences se transforment en vibrations. Et c’est précisément ces vibrations qui causent ce bruit agaçant.
La solution : utiliser des ondes infrarouges à courte longueur d’onde.
Contrairement à l’air chaud, les ondes infrarouges pénètrent directement dans le matériau de friction. Ainsi, le centre du disque se réchauffe à peu près à la même vitesse que son extérieur. On obtient ainsi un durcissement uniforme, ce qui élimine la cause principale du bruit.
Mais il ne suffit pas de simplement brancher une lampe pour que tout fonctionne correctement. Il faut trouver le bon équilibre entre la température de la lampe et la vitesse de transfert du disque. Si vous augmentez trop la température mais que la bande transporte le disque trop lentement, vous risquez de brûler les résines utilisées pour lier les matériaux. Ce n’est pas très agréable à voir.
De plus, il faut bien prévoir l’installation des lampes. Vous avez besoin d’une alimentation électrique fiable. Si l’alimentation fluctue, les températures varient, et le processus de durcissement est perturbé. N’oubliez pas non plus d’équiper les boîtiers des lampes de ventilateurs de refroidissement. Ces dispositifs génèrent beaucoup de chaleur ; sans ventilation adéquate, les fils de commande peuvent même fondre.
Un dernier conseil : veillez à bien placer les lampes. Si vous les alignez en ligne droite, cela peut provoquer des marques inégales sur les disques. Nous préférons une disposition en zigzag. Cela permet d’éviter les zones froides et garantit que chaque millimètre du matériau atteigne la température souhaitée.
Résultat ? Des pièces stables et silencieuses, qui ne rendront pas le client fou de rage.