キュア用のトンネルでスペースを無駄にしないようにしましょう
ブレーキパッドのコーティングに従来の対流式オーブンを使用している場合、どれだけ手間がかかるかご存知でしょう。材料の中心部分が適切な温度になるようにするために、巨大で広大なトンネルが必要になります。これは明らかにスペースの無駄です。
私たちは異なる方法を採用しています。短波赤外線放射体を使用するのです。
熱風を送って乾燥を促す代わりに、赤外線は直接コーティング層を通過し、材料の内部から加熱します。これにより、処理時間が大幅に短縮されます。これによって、作業流程全体が変わります。
なぜ短波赤外線が効果的なのか
短波放射体は高温になります。摩擦材が吸収しやすい波長の放射線を放出します。
熱が素早く浸透するため、トンネルの長さを大幅に短縮できます。もし現在のラインでコーティングが十分に乾かない場合、高密度の赤外線ランプに切り替えることで、部品がオーブン内にいる時間を短縮できます。
そうすれば、1時間あたりに出荷できる部品の数が増え、工場のスペースを拡張するために壁を壊す必要もありません。
適切な出力を確保する
必要な温度分布を得るために、高ワット数/センチメートル比のランプを使用します。このエネルギーの集中によって、高速な処理が実現されます。
ただし、配線や電源がその負荷に耐えられるかを確認する必要があります。高出力の場合、急激な電流が流れ、弱いシステムでは故障を引き起こす可能性があります。
私たちは石英製のケースを使用します。石英は高温に耐えられ、フィラメントの酸化や早期消耗を防ぎます。
もし古い装置にこれらを取り付ける場合は、コネクタをしっかり確認してください。R7やSk15が標準ですが、接続が緩いとアークが発生し、ランプが破損する恐れがあります。
デメリット
短波赤外線は非常に強力です。
もしコンベヤーの速度が遅すぎると、部品の中心部分が温まる前に表面が焼けてしまいます。したがって、ランプの出力とコンベヤーの速度のバランスを取る必要があります。
また、冷却ゾーンも重要です。部品が包装工程に移る前に、十分に硬化させる必要があります。そうでなければ、これまでの努力が水の泡になってしまいます。