对刹车片进行固化处理其实是一件相当困难的事情。如果加热速度过快，树脂就会发生反应并挥发掉。这样一来，材料内部就会产生气体压力，导致材料出现孔隙和表面裂纹。
我们找到了更好的方法。我们不再使用传统的对流式烤箱，而是改用连续红外线固化技术。这种技术可以将热量均匀地分配到各个区域，从而能够精确控制温度。
“表面效应”的问题
真正棘手的问题是：刹车片表面与核心部分的温度差异。在普通烤箱中，表面往往会在内部还没来得及升温之前就先过热了。
我们使用短波和中等波长的红外线发射器，将热量传递到摩擦材料的更深处。通过将加热过程分成不同的区域，我们可以逐步提升温度。这样可以避免“表面效应”——即表面过早封闭，导致气体被困在内部，进而形成结构上的缺陷。
避免温度突变
为了避免出现裂纹，必须避免温度的突然上升。这样的温度变化会对材料造成极大的伤害。
我们使用PID控制器和快速响应的温度计来实时调整功率。这样就能将温度控制在某个范围内——通常是在±2°C左右。这里需要特别小心：如果热量密度过高，就会烧毁酚醛树脂。因此，需要平衡每米面积所施加的功率以及传送带的速度。如果一开始的功率过大，就会烧坏边缘；而如果最终功率不足，核心部分则无法完全固化。
权衡利弊
红外线固化技术的优点在于它所占的空间远远小于燃气烤箱。不过，这种高温会对电气系统造成很大负担。必须确保电缆能够承受如此高的电流，否则就会出现电压下降的问题。
另外，红外线的照射是有方向性的。如果刹车片没有固定好，或者没有正确地放置在传送带上，那么它们就无法均匀地固化。因此，必须使用合适的固定装置，这样才能保证每次都能得到均匀的固化效果。