防止汽车零部件变形
有没有过这样的经历：从生产线上取下零件后，发现它在冷却过程中出现弯曲或扭曲的情况？这真是噩梦般的情况。这种“回弹”现象通常是由于零件冷却不均，或者材料内部存在过大的应力所导致的。
我们通过使用分区式红外线固化灯来解决这个问题。也就是说，我们不会用相同的加热量来处理整个零件，而是对零件的不同部位进行分别控制。
为什么“一刀切”的加热方式行不通
如果零件结构复杂，那么均匀的加热方式反而会适得其反。想象一下：厚壁和薄壁部分吸收热量的方式肯定不一样。
因此，我们需要将加热装置分割成多个独立的回路。通过调整各区域的功率，我们可以确保整个零件同时达到理想的玻璃化转变温度。这样就不会再有“热点”出现了，零件也不会再变形。一旦零件被放入冷却装置中，它就能保持形状不变。
消除内部应力
要真正消除内部应力，就需要让热量深入到材料的内部。我们使用短波红外线，因为它能更快地穿透聚合物基质，而单纯用热风加热则效果不佳。
不过，关键在于如何控制降温过程。如果降温速度过快，就会导致应力仍然残留在零件中。而使用分区式红外线加热的话，就可以让零件逐渐冷却下来。虽然这个过程比较缓慢，但这是确保零件尺寸稳定的唯一方法。
折衷与挑战
当然，这并非万能的解决方案。高密度红外线加热装置虽然速度很快，但却需要大量的电能。因此，你必须仔细检查电路和接触器，确保能够承受初始的电流峰值，否则电气系统就会出现问题。
此外，还需要精确控制灯具的位置。如果灯具离零件较薄的部位太近，那么在零件核心部位还没有升温之前，塑料就已经被烧坏了。不过，只要调整好灯具的位置，一切都会顺利起来。