别再让刹车片干燥过程浪费空间了
如果你们还在使用传统的对流式烤箱，那你们应该很清楚其工作原理：其实就是通过加热空气，希望热量能够传导到刹车片的涂层上。不过这个过程既缓慢又繁琐。此外，为了确保溶剂能够完全蒸发、涂层能够充分固化，干燥隧道必须足够大。
我们的做法则不同。我们不加热空气，而是使用短波红外辐射器直接照射涂层。**这种方式的效率要高得多。**可以想象成：你不必等待整个房间变暖，而是直接置身于阳光下。红外辐射能够立刻使涂层中的分子开始振动。由于能量传递是直接的，因此干燥时间可以减少50%到70%。这样一来，你就可以在更短的时间内处理更多的零件，或者减少干燥隧道的尺寸，从而节省出更多空间。
为了实现这一目标，我们使用了高密度石英灯。这些灯能产生强烈的热量，从而快速驱除溶剂，同时不会烧坏刹车片本身。不过，使用这类设备时需要格外小心。你需要配备反应迅速的电源控制器，否则，刹车片的边缘可能会被烧焦。
通常，我们会将这类灯以一组的形式放置——有些在上方，有些在下方。这样，涂层就能在两侧均匀地固化，无需再担心不均的问题。**不过，这并不是万能的。还是有一些需要注意的地方。**高强度的红外辐射会对电气系统造成很大压力。你不能随便把这种设备接到普通的电源插座上，必须确保电路和断路器能够承受如此高的负荷。
另外，由于整个过程发生得非常快，所以几乎没有出错的时间。如果输送带的速度出现偏差或变慢，那么要么刹车片无法充分固化，要么会被烧毁。因此，你需要一个性能稳定的输送带速度控制系统，以确保一切都能与热处理过程同步进行。