别再浪费空间在庞大的刹车片烘干设备上了
如果你使用普通的对流式烤箱来处理刹车片的涂层，那肯定知道其中的不便之处。为了确保材料能够完全固化，不得不建造出长长的烘干通道，这不仅占据了大量工厂空间，还延长了生产时间。
我们找到了更好的方法。通过使用短波红外加热技术，就可以缩短烘干通道的长度，从而提高每小时的生产效率。
工作原理
对流式加热方式效率低下，因为它需要先加热空气。而短波红外加热则不需要加热空气，而是直接将能量传递给涂层本身。我们将这些装置设定在特定的波长上，这样摩擦材料中的粘合剂就能吸收这些能量。这样一来，涂层就可以从内部开始干燥，速度极快。这意味着生产线不必那么长。
使用时的注意事项
要获得这样的加热效果，我们需要使用高功率的石英卤素灯。其热量密度非常高，远远超过普通对流式烤箱的能力。这样一来，20米长的烘干通道可以缩短到5到8米，而不会影响质量。
不过，也有一些需要注意的地方。因为热量非常集中，所以必须控制传送带的速度。如果传送带的速度太慢，就有可能导致表面烧伤或收缩不均。因此，需要让PLC精确控制传送带的速度和灯光的输出。
简化操作流程
我们知道，刹车片工厂里到处都是灰尘和杂物。因此，我们设计的设备就是为实际生产环境而准备的。当灯泡烧坏后，无需拆解整个烤箱，只需更换灯泡并重新连接线路即可。此外，由于是直接加热零件而非空气，所以无需再为加热整个金属箱支付费用。