Arrêtez de gaspiller de l’espace dans vos tunnels de polymérisation
Si vous utilisez des fours conventionnels pour le traitement des plaquettes de frein, vous connaissez les problèmes liés à cette méthode. Il vous faut des tunnels très grands afin que le centre du matériau atteigne bien la température souhaitée. C’est beaucoup d’espace gaspillé.
Nous faisons les choses différemment : nous utilisons des émetteurs infrarouges à ondes courtes. Au lieu de faire circuler de l’air chaud, les rayons infrarouges pénètrent directement dans le matériau, le chauffant de l’intérieur vers l’extérieur. C’est beaucoup plus rapide. Et cela change complètement votre processus de travail.
Pourquoi les émetteurs à ondes courtes fonctionnent bien
Les émetteurs à ondes courtes dégagent beaucoup de chaleur. Ils émettent des rayonnements qui sont absorbés par les matériaux utilisés pour les plaquettes de frein. Comme la chaleur pénètre très rapidement, vous pouvez réduire considérablement la longueur des tunnels nécessaires. Si votre ligne de production est lente et que le revêtement ne sèche pas assez vite, en passant à des lampes infrarouges à haute densité, vous réduirez le temps nécessaire pour que les pièces soient prêtes. Vous pourrez ainsi produire plus de pièces par heure, sans avoir besoin de démolir des murs pour agrandir votre usine.
Optimiser la puissance
Pour obtenir les profils de température souhaités, nous utilisons des lampes ayant un rapport haut entre la puissance et la superficie. C’est cette concentration d’énergie qui permet d’obtenir une vitesse de polymérisation élevée.
Mais attention : assurez-vous que votre système électrique peut supporter cette charge. Lorsque ces lampes fonctionnent à pleine puissance, il y a une consommation soudaine de courant qui peut endommager un système fragile. Nous utilisons des enveloppes en quartz, car elles peuvent résister à la chaleur. Les environnements industriels sont extrêmement difficiles, et le quartz empêche le filament de s’oxyder et de tomber en panne prématurément.
Si vous remplacez vos anciennes lampes par celles-ci, vérifiez bien vos connecteurs. Les connexions R7 ou Sk15 sont standards, mais si elles ne sont pas bien fixées, cela peut provoquer des étincelles. Cela peut entraîner la destruction rapide de la lampe.
Les compromis
Les émetteurs à ondes courtes sont très puissants. Si votre convoyeur fonctionne trop lentement, vous risquez de brûler la surface des plaquettes de frein avant même que leur cœur ne soit suffisamment chauffé. Il faut donc trouver un équilibre entre la puissance de la lampe et la vitesse de transport des pièces. De plus, n’oubliez pas les zones de refroidissement : elles doivent être suffisamment efficaces pour garantir que le polymérisation se fasse correctement avant même que les pièces ne touchent la station d’emballage. Sinon, tout votre travail sera annulé.