Arrêtez de gaspiller de l’espace sur des fours à séchage des disques de frein trop encombrants !
Si vous utilisez des fours à convection classiques pour la séchage des disques de frein, vous connaissez bien les problèmes que cela pose. Il faut créer de longs tunnels pour garantir que le matériau sèche correctement. Cela occupe beaucoup d’espace dans l’usine et allonge les temps de traitement.
Nous avons trouvé une solution meilleure. En remplaçant ces systèmes encombrants par des systèmes de chauffage par ondes infrarouges à courte longueur d’onde, on peut réduire la longueur des tunnels et produire davantage de pièces par heure.
Comment ça marche ?
La chaleur générée par les fours à convection est lente, car il faut d’abord chauffer l’air. En revanche, les ondes infrarouges à courte longueur d’onde ne s’occupent pas de l’air : elles transmettent directement leur énergie au matériau à sécher. Nous ajustons ces éléments afin qu’ils émettent une onde de fréquence spécifique, que les composants utilisés dans les matériaux de friction peuvent absorber facilement. Ainsi, le matériau sèche de l’intérieur vers l’extérieur. C’est rapide. Très rapide. Et cela signifie que votre ligne de production n’a pas besoin d’être extrêmement longue.
Les avantages et les inconvénients
Pour obtenir une telle puissance de chauffage, nous utilisons des tubes halogènes en quartz à haute puissance. La densité thermique est très élevée – bien supérieure à celle des fours à convection. On peut ainsi réduire la longueur d’un four de 20 mètres à 5 ou 8 mètres, sans perdre en qualité.
Mais il y a un inconvénient : comme la chaleur est très concentrée, il faut faire attention à la vitesse du convoyeur. Si les disques de frein passent trop lentement sous les lampes, leur surface risque de brûler ou de se déformer. Il est donc important que le PLC contrôle parfaitement la vitesse du convoyeur et celle des lampes.
Simplicité d’utilisation
Nous savons aussi que les usines de fabrication de disques de frein sont des endroits poussiéreux et difficiles à entretenir. C’est pourquoi nous avons conçu ces équipements pour fonctionner dans de telles conditions. Lorsqu’un tube tombe en panne, il suffit de le remplacer sans avoir à démonter tout le four. De plus, vos factures d’énergie diminueront, car vous ne chauffez que les pièces, et non l’air présent dans le tunnel.